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6月13日，鄭煤機集團10米超大采高智能化液壓支架完成首批交付。本報記者 聶冬晗 攝

    本報訊（記者 欒姍 胡舒彤）時隔5年，鄭州煤礦機械集團再創(chuàng)“世界第一高”。6月13日，10米超大采高智能化液壓支架在鄭煤機原生數(shù)字化工廠交付，從產(chǎn)品設計到服務全部實現(xiàn)數(shù)字制造和管理。這是繼2018年自主研制電液控制8.8米液壓支架后，鄭煤機首次通過數(shù)字化技術(shù)刷新世界煤礦支護裝備高度紀錄。

    據(jù)介紹，此次交付的鄭煤機10米超大采高智能化液壓支架共155臺，每臺寬2.25米、重127噸，根據(jù)陜西陜煤曹家灘礦業(yè)有限公司10米礦井地質(zhì)條件量身定制，其支護高度、工作阻力、支護中心距均為世界之最。

    從8.8米到10米，不僅僅是支護高度1.2米的拔高，更是對“超大”“超重”“超長”3個支護裝備“極限制造”標準的挑戰(zhàn)。鄭煤機副總經(jīng)理、總工程師王永強說，支護中心距超大，電液控制立柱缸徑超過630毫米；工作阻力超重，超過天車額定起吊能力22噸；支護高度超長，頂梁、底座、掩護梁、側(cè)護板等超過原結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線設計能力。

    鄭煤機原生數(shù)字化工廠基于數(shù)字孿生概念從零打造，正是破解這一系列制造難題的“集大成者”。在工廠破土動工之前，鄭煤機就已經(jīng)在軟件系統(tǒng)中，遵循“工業(yè)4.0”的智造設計和運營理念，完成了從陜煤曹家灘礦業(yè)需求分析到液壓支架交付使用全過程的模擬、仿真和驗證。在實體建設及運營階段，通過工業(yè)云大數(shù)據(jù)分析與“5G+工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”系統(tǒng)有機結(jié)合，為10米超大采高智能化液壓支架實際生產(chǎn)提供實時可靠的數(shù)據(jù)支撐。

    在“極限制造”標準的反推下，鄭煤機原生數(shù)字化工廠在效率、質(zhì)量和可持續(xù)發(fā)展方面也樹立起新的行業(yè)標桿。鄭煤機黨委書記、董事長焦承堯說，相比傳統(tǒng)煤機制造工廠，鄭煤機原生數(shù)字化工廠生產(chǎn)成本降低60%以上，產(chǎn)品交付時間縮短70%，生產(chǎn)效率提升2倍以上，采用行業(yè)領先的智能激光切割、焊接生產(chǎn)線，還安裝新風、除塵等多項國際一流環(huán)保設備，致力于打造一座低碳、智能、高效的燈塔工廠。

    中國煤炭工業(yè)協(xié)會副會長劉峰說，鄭煤機擁有行業(yè)最先進的數(shù)字化工廠以及從技術(shù)到產(chǎn)品的最快轉(zhuǎn)化鏈條，在此基礎上刷新世界煤礦支護裝備高度紀錄，不是“線性關(guān)系的增加”，而是“幾何級數(shù)的增長”，代表這家企業(yè)已具備世界煤機領域智能制造和數(shù)字化最高水平。

    始建于1958年的鄭煤機是我國首臺液壓支架誕生地，從“中國第一架”到“世界第一高”，再到打破自己保持的行業(yè)紀錄，鄭煤機始終以振興民族裝備制造業(yè)為己任，不斷推動中國煤炭開采機械化、自動化、數(shù)字化進程，讓中國智造邁向新高度。